電纜廠家簡述硅橡膠電纜外觀出現缺陷的幾種原因
作者：特種電纜廠家 添加時間：2023-04-15 09:17:22
硅橡膠型的電纜在生產時，經常會碰見電纜外觀上的一些生產做工缺陷，比如有些電纜表面不光滑；有些電纜的表面會散布一些熟料粒子或者雜質；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。下面是根據硅橡膠電纜的生產經驗總結的幾種常見的致使硅橡膠電纜出現外觀缺陷的原因，供行業人士參考：
第一、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、模口或機身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致硅橡膠電纜表面不光滑。
第二、供給的橡膠不干凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致硅橡膠電纜表面出現熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質。
第三、電纜的模套內不光滑，沒有倒角；并且有一些雜質或者是熟膠的粒子把模口堵住；在硫化管道里拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致硅橡膠電纜表面劃傷、擦傷。
第四、模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質；對模距離小，壓力小等均有可能導致硅橡膠電纜表面塌陷。
第五、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導致硅橡膠電纜表面出現麻花紋。更多特種電纜類知識，請詳詢萬邦電纜平臺http://m.2v6eq8.cn/。
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